Вопросы и ответы

Покупая обычную вагонку для обшивки зданий, Вы тратите гораздо больше денег, чем и при покупке термообшивки, и при этом не получаете ее уникальные свойства. Расчет прост: обычная обшивка требует покрытия специальными препаратами для защиты от грибка и жучков. И, несмотря на это, Вы будете вынуждены обновлять ее через каждые 10 - 15 лет. Обшивка из обычного дерева «гуляет» в размерах, усыхает, разбухает - в зависимости от перепада температуры и влажности. Обычную древесину «ест» грибок, жучок, она трескается. Использовав термодревесину, Вы не будете знать проблем с биозащитой и изменениями геометрических размеров, поскольку термодерево не содержит питательной среды для вредителей, сохраняет свою первоначальную влажность за счет уникального свойства практически не впитывать влагу. Помимо этого, Вы получаете очень красивый, долговечный, экологически чистый материал благородного оттенка по всей глубине материала, без химической пропитки для защиты от вредителей и гниения.

Пример:
Цена 1 кубического метра блок-хауса из обычной нетермообработанной сосны = 20 000 рублей с биозащитным покрытием и покрытием от ультрафиолетового излучения. Троекратная замена в течение 40 лет увеличивает стоимость обшивки до 75 000 рублей, включая затраты на работы по замене (монтаж/демонтаж).

Цена же 1 кубического метра термо-блок-хауса на 40 лет эксплуатации с покрытием от ультрафиолета составит 40 000 рублей, что почти в два раза дешевле, значительно эстетичнее и экологичнее. Выгода очевидна: дешевизна в сочетании с красивым благородным оттенком дерева и его долговечностью!

В процессе термообработки древесная смола удаляется, таким образом поверхность, для окраски, становится более стабильной, а для натирания и придания блеска, более ровной. Темная поверхность термообработанной древесины тускнеет по истечении нескольких лет. Обработка древесины увеличивает износостойкость, уменьшает возможность возникновения трещин и оживляет поверхность. Термообработанную древесину можно, в свою очередь, обрабатывать маслянными и на основе воды изготовленными деревозащитными веществами или другими соответствующими веществами рекомендуемыми для защиты внешних поверхностей.

Термообработанная древесина может впитывать вещество для поверхностной обработки более сильно, чем необработанная. Перед началом обработки , рекомендуется очистить поверхность от пыли и грязи. Перед обработкой внешних поверхностей рекомендуется провести предварительную обработку и использовать вещества для обработки поверхностей согласно инструкции производителя. Для террас и горизонтальных поверхностей рекомендуется ,в качестве предварительной обработки, натереть пол до блеска соответствующим веществом, а для достижения конечного результата обработать поверхность 2 раза деревянным маслом (puuoljy). Поверхности, которые в дальнейшем будут покрываться лаком, сначала должны быть отшлифованы по направлению волокон или обработаны рубанком.

В качестве грунта перед лакировкой рекомендуется использовать блестящий лак (kiiltava lakka) разбавленный 10-20% с учетом впитывания или лак для грунтовки рекомендуемый изготовителем. Степень блеска лака для поверхностей выбирается по желанию.

Обработка маслом или лаком может немного углублять или делать темнее поверхность. При окрашивании латексными красками обработанных рубанком поверхностей для достижения наилучшего прилипания краски использовать матовый алкидный грунт.

Обработанную рубанком термообработанную древесину не грунтовать латексными красками. Латексную - можно использовать только в качестве поверхностной краски.

При креплении нужно учитывать долговременные нагрузки и просверливать отверстия для крепления шурупами по необходимости. Для склеивания рекомендуется использовать PVA-клей Kestokol D 303, который подходит для склеивания термообработанной древесины. Классификация прочности клея D3 согласно стандарту - EN 204. При выборе крепежа принимать во внимание требование долговечности и использовать шурупы из нержавеющей стали или оцинкованные гвозди. В условиях влажности ржавеющие шурупы и гвозди уменьшают срок службы изделия, а также образут темные пятна как на термообработанной как и на необработанной древесине.

Например для крепежа используемого в саунах рекомендуются шурупы типа UHSX.

Термообработанная древесина обрабатывается традиционными способами. При обработке такой древесины для достижения хорошего качества инструмент должен быть хорошо заточенным. При прогонке через рубаночный станок принимать во внимание давление оказываемое вальцами на древесину.

Распиловка термообработанной древесины лучше потому, что древесина суше, особенно в смоляных породах удаление смолы уменьшает трение. По сравнению с необработанной древесиной, термообработанная пылит больше.

Пиление термообработанной древесины не отличается от пиления необработанной. Поскольку термообработанная древесина приобрела стабилизацию размеров, то уменьшается эффект искажения размеров после пиления по отношению к необработанному дереву. Кроме того, поскольку в термообработанной древесине нет смолы, то оборудование работает хорошо и остается чистым после работы.

Строгание термообработанной древесины осуществляется на том же строгальном оборудовании, что и для обычного дерева. Согласно проведенным тестам, оборудование работает хорошо и поверхность получается хорошего качества и хорошо выглядит. Хорошие результаты получаются при использовании инструмента из твердого металла. Термообработанная древесина должна обрабатываться инструментом, предназначенным более для твердолиственных пород, чем для мягколиственных.

Для того, чтобы получить хорошее качество поверхности режущий инструмент должен быть острым, иначе могут появиться сколы. Больше сколов может возникнуть при обработке поперек волокон. Также больше сколов возникает на начале и на конце, когда инструмент выходит из древесины. Наилучшие результаты достигаются тогда, когда достаточно твердого материала остается позади режущего инструмента. Таким образом, при обработке предварительное строгание должно проводиться осторожно.

В целом так же, как и для необработанного дерева. Часто термообработанная древесина не нуждается в шлифовании, поскольку после строгания и обработки на станках поверхность термообработанного дерева выглядит очень хорошо. Шлифование происходит легко и шлифовальная бумага не забивается смолой.

Для того, чтобы предотвратить изменения цвета и появление поверхностных трещин под воздействием прямых солнечных лучей, рекомендуется использовать покрытия с защитой от ультрафиолетового излучения. Субстанции на базе масла также хорошо работают, как и для обычного дерева. При работе с субстанциями на водной основе необходимо принять во внимание, что термообработанная древесина имеет меньшую поглощательную способность воды по отношению к обычному дереву. Краски и лаки на водной основе хорошо работают, когда окрашивание происходит медленнее и краска имеет достаточно времени для впитывания в древесину.

Термообработанное дерево медленнее поглощает воду, соответственно и водоосновные клеи, такие как ПВА, должны иметь большее время для проникновения. Поэтому необходимо более длительное время для нахождения под прессом. Некоторые ПВА клеи проблемно использовать при требовании увеличения времени впитывания, т.е. когда их затвердевание зависит от проникновения воды в древесину. Когда работаете с ПВА клеем, содержание воды в клее должно быть минимизировано. Наилучшие результаты показали двухкомпонентные клеи. Полиуритановые клеи хорошо работают с термообработанной древесиной. При этом, когда используется полиуритановый клей, необходимо помнить, что для его затвердевания необходимо присутствие воды. Вода может быть впитана из самой древесины и из окружающего воздуха. В случае, когда древесина или воздух очень сухие, склеивание может не состояться. Параметры химически затвердевающих клеев такие же, как и для обычного дерева. Из-за того, что способность к усушке и набуханию у обработанного дерева существенно снижена, то его не рекомендуется его склеивать с необработанным деревом. В случаях, где требуется особая влагостойкость рекомендуется не оставлять необработанными торцовые части древесины в изделиях, соприкасающихся с обильной влагой.

Механические соединения.

Шурупы. Термообработка уменьшает сопротивление раскалыванию древесины. Для избегания раскалывания необходимо использовать саморезы или подготавливать отверстия для вворачивания шурупов. Для термообработанного дерева рекомендуется меньше пользоваться шурупами по сравнению с обычным деревом. Для использования во влажной среде наиболее приемлемы шурупы из нержавеющей стали с коническими головками.

Гвозди. Для забивания гвоздей рекомендуется использовать пневмоинструмент. Использование обычного молотка увеличивает риск раскола при контакте молотка с древесиной. Для уменьшения риска ржавчины рекомендуется при наружных работах использовать гвозди из нержавеющей стали, либо специально покрытые. При использовании пневмоинструмента могут быть использованы гальванизированные гвозди, поскольку не происходит контакта металла с металлом, что приводит к сколу покрытия гвоздя. Гальванизированные гвозди также используются в случаях, когда после соединения древесина покрывается краской или лаком. Рекомендуется использовать гвозди с маленькой овальной головкой для уменьшения риска скалывания. При применении деревянных винтов рекомендуется их также изготавливать из обработанной древесины. При соединении с помощью дюбелей, необходимо использовать обработанные дюбеля, иначе возникает опасность того, что дюбеля из необработанного дерева из-за набухания сломают древесину. Как альтернативу можно использовать пластмассовые дюбеля.

Дополнительные рекомендации при работе с термообработанной древесиной.

Острый инструмент рекомендуется для получения хорошо обработанных поверхностей. Для улучшения качества резки рекомендуется применять следующие меры:

• Применение ножей из твердых металлов
• Увеличение переднего и заднего угла резанья
• Повышение скорости резки
• Инструменты с возможно высокой частотой резки

Опилки термообработанной древесины имеют меньший размер, чем для обычного дерева. Особое внимание должно быть уделено системам пылеудаления.

Для покрытия термодревесины лакокрасочными изделиями рекомендуется выбирать составы, исходя из того, какой эффект важно получить в результате.

Если необходимо провести дополнительную защитную обработку, то лучше использовать для этих целей масляные краски или алкидные на растворимой или на водной основе.

Для эффективной защиты натурального цвета от выгорания под воздействием УФ излучения применяются материалы пигмент. Чем больше используется пигмента, тем продолжительней сохраняется цвет.

Имейте в виду, что использование матовой краски, снижает яркость оригинального цвета и сглаживает вид структуры дерева.